大口徑螺旋管也稱大口徑焊接鋼管，是用鋼材或帶鋼經過全過程打卷定型后焊接做成的無縫鋼管。大口徑螺旋管生產制造基本功簡易，類型尺寸多，但平時抗壓強度小于無縫管。20個世紀30時代至今，伴隨著出S熱軋帶鋼軋機生產制造的快速發(fā)展趨勢及其焊接與測試手藝的前行，焊縫質量相繼提升，大口徑螺旋管的品種規(guī)格型號日趨增加，并在很多的范疇取代了無縫管。大口徑螺旋管按焊縫的方式可分為直縫鋼管與螺旋焊接鋼管。

直縫鋼管生產制造簡，發(fā)展趨勢較快。螺旋焊接鋼管的抗壓強度一般比直縫鋼管高，能用窄小的胚料生打造出管經過大的焊接鋼管，還或是用一樣間距的胚料生打造出管經矛盾的焊接鋼管。殊不知與同樣長短的直縫管對比，焊縫長短加上30~100%，并且制造效率較低。因而，較口徑小的焊接鋼管大部分直縫鋼管，大口徑焊接鋼管則大多數為螺旋焊接鋼管。無縫鋼管在在出廠前所做的探傷檢測階段必不好少，也可以說是相同關鍵。

一般的無縫鋼管焊縫中多見的缺陷有：氣孔、焊瘤、未滿焊、未焊接和裂縫等，僅僅依照熒光屏上獲得的缺陷波的外型與反射波相對高度的轉變剖析斷處的具體位置和焊接工對偏差開展綜合性估判。應對內部結構弊端的實質性的估判及其缺陷的產生的信息與避免對策大致匯總了以下幾個方面：

焊瘤：無縫鋼管中斑點狀焊瘤雷達回波錦旗號燈與斑點狀氣孔類似，條形焊瘤雷達回波數據信號多呈鋸齒形波動幅度不高，波型多呈網狀結構，峰頂旁邊有小濤，攝像頭移動波動幅度有變更，從不同方位檢測時反射波動幅度不相斥。這類問題產生的緣故有：焊接電流量過小，速度過快，爐渣來不己浮上來，被焊邊沿與各層焊縫結算不清理，其本金屬材料與焊接原材料成分不當之處，硫含量、磷較多等。避免步伐有：恰當采用焊接電流量，焊接件的坡曲直短長短不必過小，焊接前務必把焊縫清除腌臜，雙層焊時務必逐層徹底消除焊疤；并有效決策運條視角焊接速度等。

未滿焊：反射率高，波動幅度也較高，攝像頭移動時，波型較平穩(wěn)，在焊縫雙側探傷檢測時均能獲得大多類似的反射波動幅度。這類弊端不僅湘源了焊接探討的設備特性，并且在未焊透處的空缺和頂端組成內應力會合點，承重后通常會惹起裂痕，是一種危害性弊端。|其創(chuàng)造產生原因緣由通常是：焊縫純邊空隙過小，焊接電流量過小或運條速度過快，坡黑與白度小，運條視角舛誤及其電孤偏吹等。避免次序有：有效采用焊縫形式、組裝縫隙和選用合理的焊接基本功等。

氣孔：大口徑螺旋管中單獨氣孔雷達回波相對高度低，波型為單縫，較平穩(wěn)。從每個左袒檢測，反射波大致反過來，但稍一動攝像頭就匿跡，聚集氣孔會不斷涌現一簇反射波，波高隨氣孔尺寸而不一樣，當攝像頭作定點轉動時，會不斷涌現此起彼落的景遇。發(fā)病這類缺陷的緣由主要是焊接材料未按劃分溫度烘干處理，焊絲焊芯成長爆出、焊芯生銹，焊條清除不清理，手工制作焊時電流量過大，電孤太長；電弧焊時工作電壓太高或互聯網工作電壓牢固很大；汽體愛惜焊時愛護汽體純凈度初等。假設大口徑螺旋管焊縫中具備著氣孔，既破較差了焊縫金屬材料的緊密性，又促使焊縫有效截面減少，消沉了設備特性，附加是存鏈狀氣孔時，對彎折與進攻延展性會出現比照本來飛舞。